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气动阀门

气动蝶阀

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气动蝶阀是一种通过气动执行机构驱动的蝶阀,广泛应用于工业管道中的流量控制。其工作原理结合了蝶阀的结构特点和气动执行机构的动力传递机制,以下是详细解析:

 

1. 蝶阀的基本结构

蝶阀的核心部件包括:

– 阀体:

管道连接部分,通常为法兰或对夹式。

– 阀板(蝶板):

圆盘形结构,可旋转以控制介质流动。

– 阀杆:

连接阀板与执行机构,传递旋转力。

– 密封圈(可选):

阀座上的弹性材料,确保关闭时的密封性。

 

2. 气动执行机构的作用

气动执行机构将压缩空气的能量转换为机械运动,分为:

– 单作用气缸:

弹簧复位,气压推动活塞单方向运动。

– 双作用气缸:

气压驱动活塞双向运动,无弹簧。
– 齿轮齿条式或拨叉式:将直线运动转换为阀杆的90°旋转。

 

3. 工作原理

1. 开启过程:

– 压缩空气进入执行机构,推动活塞或齿轮齿条运动。
– 阀杆带动蝶板旋转至与管道平行(通常为90°),介质流通。
– 双作用气缸需反向通气关闭,单作用气缸靠弹簧力复位。

2. 关闭过程:

– 执行机构排气(或反向通气),蝶板旋转至与管道垂直,切断介质。
– 密封圈受压实现紧密关闭(软密封阀)或金属面贴合(硬密封阀)。

3. 调节流量:

– 通过定位器控制阀板角度(如25°、50°等),实现精确流量调节。

 

4. 关键特点

– 快速启闭:

气动驱动响应快,适合频繁操作。

– 低压适用:

适合低压、大管径场合,但高压需特殊设计。

– 密封类型:

– 软密封(橡胶/PTFE):零泄漏,用于常温低压。

– 金属密封:

耐高温高压,但可能有轻微泄漏。

– 故障保护:

可选气动三联件(过滤、减压、润滑)或电磁阀实现故障时开/关位置锁定。

 

5. 典型应用场景

– 水处理:

泵站、供水管网。

– 化工:

腐蚀性介质(需防腐材质如衬氟蝶阀)。

– 能源:

烟气脱硫、通风系统。

– 食品医药:

卫生级蝶阀,无死角设计。

 

6. 选型注意事项

– 气源压力

通常0.4~0.7MPa,需匹配执行机构推力。

– 阀板材质:

铸铁、不锈钢、衬塑等,根据介质特性选择。

– 附件选项:

定位器、限位开关、手动轮(应急操作)。

 

总结

气动蝶阀通过压缩空气驱动阀板旋转,实现快速切断或调节流量,兼具结构简单、维护方便的优点。其性能取决于气动执行机构的可靠性、密封设计以及工况适配性,正确选型是确保长期稳定运行的关键。

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