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电动阀门

电动对夹闸阀

电动对夹闸阀的工作原理‌是通过电动执行器接收控制信号后,驱动电机运转,通过减速器和联轴器将旋转力矩传递至刀闸板,使其上下移动以控制阀门的开度。当外部控制系统发出开启信号时,电动执行机构的控制箱接收信号,启动电机。电机的旋转运动通过减速器和联轴器传递给刀闸板,使刀闸板向上移动,逐渐打开阀门的流通通道,介质开始在管道中流动。阀门的开度与刀闸板的上升高度成正比,通过精确控制刀闸板的上升高度,可以精准地调节介质的流量。

当接收到关闭信号时,电机反转,刀闸板向下移动。刀闸板的刀型结构能够切断介质中的固体颗粒和纤维,确保与阀座紧密贴合。当刀闸板完全下降并与阀座贴合后,阀门关闭,介质的流动被截断。

电动对夹闸阀的特点‌包括:

  • 结构紧凑‌:阀体通过螺栓直接夹持在管道法兰之间,结构紧凑、重量轻,适配空间受限的安装环境。
  • 耐腐蚀性强‌:阀体采用聚丙烯(PPH)材质,耐受酸、碱等强腐蚀性介质‌2。
  • 自动化集成‌:支持接收4~20mA电流信号或数字指令,与工业控制系统联动,实现远程启闭或开度调节。
  • 密封性能好‌:密封面采用弹性材料或金属硬密封结构,关闭时蝶板与阀座紧密贴合,防止泄漏。

 

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电动对夹闸阀是一种通过电动执行器驱动的阀门,其核心原理结合了闸阀的截断功能和对夹式连接方式。以下是其工作原理的详细解析:

 

1. 基本结构

阀体:

采用对夹式设计,阀体两侧无法兰,通过螺栓直接夹紧在管道法兰之间,结构紧凑。

闸板:

楔形或平行式设计,垂直运动实现流体的通断。

阀杆:

连接电动执行器和闸板,将旋转运动转化为直线运动。

电动执行器:

提供动力,接收控制信号(如4-20mA或开关信号)驱动阀杆。

 

2. 工作原理

1. 开启过程:

– 电动执行器接收开启信号,电机启动,通过齿轮或蜗轮蜗杆减速机构驱动阀杆旋转。
– 阀杆的螺纹将旋转运动转化为闸板的垂直上升,闸板逐渐脱离阀座通道,流体通过。
– 全开时,闸板完全缩回阀体上部,流阻极小,近似直管。

2. 关闭过程:

– 执行器反转,闸板垂直下移,与阀座紧密贴合,切断流体。
– 楔形闸板依靠机械压力实现密封;平行闸板可能依赖介质压力辅助密封(如单闸板设计)。

 

3. 对夹式连接特点

安装方式:

阀体被夹在两管道法兰之间,螺栓贯穿法兰孔压紧,节省空间且重量轻。

密封依赖:

阀体与管道间的密封通过法兰垫片实现,闸板与阀座间的密封由内部结构保证。

 

4. 电动控制

自动控制:

执行器可集成位置反馈、力矩保护等功能,支持远程控制(PLC/DCS)。

断电保护:

部分型号配备手动轮或储能机构,在断电时可手动操作。

 

5. 核心优势

快速启闭:

电动驱动比手动更快,适合自动化系统。

严密封性:

全关时泄漏量低,符合ANSI/FCI等标准。

低压降设计:

全开时流道直通,节能高效。

 

6. 应用场景

严苛工况:

高温蒸汽、腐蚀性介质(需选耐腐材质)。

自动化系统:

水处理、石油化工、电力等需频繁或远程控制的场合。

 

7. 注意事项

安装对准:

对夹式需确保管道法兰平行,避免阀体受力不均。

维护要点:

定期检查闸板磨损及执行器润滑状态。

通过电动驱动与对夹结构的结合,该阀门实现了高效、精准的流体控制,是现代工业管道系统中的关键组件。

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